中國軟包裝行業(yè)從1998年開始，便一路往上走，甚至2008年的金融危機也似乎沒有對軟包裝行業(yè)產(chǎn)生太大的影響，直到2018-2019年，行業(yè)的技術(shù)提升速度開始放緩。90年代的創(chuàng)業(yè)者見證了中國軟包裝行業(yè)30余年的發(fā)展，也為包裝印刷設(shè)備的發(fā)展貢獻了寶貴的技術(shù)力量和經(jīng)驗。
近期，作為行業(yè)發(fā)展見證者之一的力達機械總經(jīng)理劉立應(yīng)邀接受了業(yè)內(nèi)記者的一次專訪，這位老包裝人與記者分享了這30余年軟包裝印刷復(fù)合設(shè)備的變遷和力達機械的發(fā)展歷程。
Q1：您是如何與包裝印刷設(shè)備結(jié)緣的，剛開始創(chuàng)業(yè)的時候，遇到了哪些困難，能否談一談您的成長經(jīng)歷？
A1：我于1990年入行，在一家從事電暈機起家的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)做技術(shù)工作，后來發(fā)展到生產(chǎn)分切機、制袋機、印刷機等設(shè)備，我也當(dāng)上了技術(shù)廠長。1998年適逢鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)轉(zhuǎn)制，當(dāng)時我發(fā)現(xiàn)中國的印刷包裝設(shè)備與國外設(shè)備的差距很大，有很大的技術(shù)提升空間。
當(dāng)時我決定自己出來創(chuàng)業(yè)，剛開始創(chuàng)業(yè)的時候，面臨來自原企業(yè)、政策、資金、家庭等多方的壓力，父親甚至勸我放棄這個念頭，留下手里的錢去買個店面將來收租金。我當(dāng)時對父親說，我一定要做這個事，這樣以后才有出路。后面我們幾個人拼拼湊湊了50萬，把公司注冊下來，成立了力達機械，我懂安裝、調(diào)試，邊出去跑業(yè)務(wù)，邊服務(wù)客戶。
Q2：可以說，您的成長見證了中國軟包裝的發(fā)展，能否與我們分享一下當(dāng)時中國的印刷包裝設(shè)備整體水平是什么樣的？
A2：90年代的國產(chǎn)印刷機幾乎全部是手工套色，沒有電眼，要靠人眼去看顏色對得準(zhǔn)不準(zhǔn)，沒有光電自動跟蹤，更談不上現(xiàn)在的電子軸。那時候，中國的印刷包裝設(shè)備技術(shù)水平與國外設(shè)備差距很大，好的機械裝備、電器控制、張力系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等，都需要從歐洲或者日本這些國家進口。
2005年以前，國內(nèi)幾乎沒有生產(chǎn)檢品機的企業(yè)，印刷品如果套印看上去沒有什么偏差，基本上可以認(rèn)定沒有問題。到后來，行業(yè)對套印要求越來越高，才出現(xiàn)了檢品的概念。
Q3：您剛剛談到國內(nèi)的設(shè)備與歐美、日本等發(fā)達國家有很大的差距，基于這樣的差距，力達的設(shè)備是如何定位的？
A3：我們剛剛創(chuàng)業(yè)的那幾年，一臺國產(chǎn)印刷機售價十幾萬，一臺復(fù)合機5~6萬，而購買進口設(shè)備，價格要翻5到10倍甚至更高，一般的企業(yè)買不起進口設(shè)備，所以我們作為設(shè)備商，要去努力突破技術(shù)壁壘，把國產(chǎn)設(shè)備的性能和效率提上去，把購買設(shè)備的成本降下來。
從創(chuàng)辦之初，力達就沒有對標(biāo)國內(nèi)的印刷包裝設(shè)備，而是瞄準(zhǔn)歐洲和日本的設(shè)備，技術(shù)和工藝上借鑒發(fā)達國家先進經(jīng)驗，人才也沒有去挖國內(nèi)同行業(yè)的人，全靠自己培養(yǎng)、自己造血。
Q4：歐系設(shè)備和日系設(shè)備有哪些區(qū)別，力達的設(shè)備更傾向于哪種風(fēng)格？
A4：日系機型的用材、技術(shù)要求都是剛剛好的，機型結(jié)構(gòu)比較緊湊；歐洲機型看上去“人高馬大”。力達的設(shè)備更偏向于歐系風(fēng)格，一是國人喜歡比較穩(wěn)重扎實的設(shè)備，二是歐系設(shè)備的烘箱系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)更適合大風(fēng)量的干燥方式。對于印刷機來說，油墨干燥也是套印穩(wěn)定的關(guān)鍵，特別是以后水墨印刷越來越多，材料在烘箱里停留的時間長，需要風(fēng)量更大，烘箱長度要隨之增加。
現(xiàn)在國內(nèi)的印刷機基本上就是兩個風(fēng)格，一個是日本的風(fēng)格，一個是歐洲的風(fēng)格，力達的印刷機還是在往歐洲的機型上去做。復(fù)合機則保留日本和意大利兩種機型。
Q5：力達機械自創(chuàng)辦以來，一直以制造印刷機和復(fù)合機為主嗎？未來在技術(shù)研發(fā)方面將有哪些突破？
A5：以前做過分切機、檢品機，但這類設(shè)備對于力達的定位來說附加值太低了，需要走量，而安裝調(diào)試的人工不比印刷機和復(fù)合機少，所以我們放棄了這些產(chǎn)品，未來我們依然會以印刷、復(fù)合設(shè)備為主，即使有延伸，也是向這些設(shè)備的功能層面延伸，例如：涂布設(shè)備。
在技術(shù)研發(fā)方面，力達通過兩年的研發(fā)，干復(fù)機的涂布工藝從半柔版到柔版的技術(shù)趨于成熟，這個月底就有樣機出來了，未來還將推出定點涂布功能。另外，450米/分鐘的干復(fù)機我們也已經(jīng)有了，接下來會繼續(xù)把性能、性價比做得更好。在烘箱方面，我們現(xiàn)在開發(fā)氣浮式的烘箱，靠上下的吹風(fēng)來保證張力系統(tǒng)的平穩(wěn)，風(fēng)速更高，風(fēng)量更大，干燥的效率會更高。
Q6：力達目前這些創(chuàng)新和突破多數(shù)集中在復(fù)合機上，那么是不是說，在技術(shù)投入方面，你們對復(fù)合機的投入會多于印刷機？
A6：復(fù)合包裝生產(chǎn)對復(fù)合機的要求不會比印刷機低，因為我們一眼就可以看出印刷品的顏色準(zhǔn)不準(zhǔn)，而復(fù)合要通過熟化，通過后期固化的時間來看它的表觀和強度好不好。對于力達來說，無論是印刷機還是復(fù)合機，對應(yīng)的技術(shù)我們都會深挖，只是不同的階段有不同的研發(fā)目標(biāo)，目前這段時間我們投入在復(fù)合機的研發(fā)力量上可能會偏多一些。
Q7：在設(shè)備的自動化、智能化方面，力達當(dāng)前和今后有哪些探索？
A7：無論是印刷機還是復(fù)合機，力達在電氣控制的應(yīng)用方面一直走行業(yè)的前列，張力系統(tǒng)采用交流異步伺服再生矢量傳動技術(shù)，以及直流母線饋電技術(shù)，大大降低了設(shè)備能耗、提高了材料張力的穩(wěn)定性。另外，利用總線控制技術(shù)，通過遠程IO模塊技術(shù)運用，少了很多線，也少了很多接頭，客戶的維修成本低、維修時間短，故障率更低。
自動化方面，力達的設(shè)備更多的是做收放料這些功能的自動化。智能化方面，印刷機和復(fù)合機都做到了可以數(shù)據(jù)通訊、信息互聯(lián)、軟件對接。
Q8：力達現(xiàn)在的印刷、復(fù)合設(shè)備最高速度能做到多少？另外，您覺得什么樣的印刷、復(fù)合設(shè)備才是好設(shè)備？
A8：我認(rèn)為速度不是最重要的，重要的還是穩(wěn)定性和可靠性。力達的無溶劑機復(fù)合機最高速度450米/分鐘，干復(fù)機最高速度450米/分鐘，印刷機最高速度400米/分鐘，這個速度在行業(yè)內(nèi)是比較常規(guī)的。超過400米/分鐘，甚至是500-600米/分鐘，則更需要一系列的配套，例如對油墨、膠水、后道、工人、自動化程度的要求，所以不能脫離了配套而單純地談速度，因為這是個系統(tǒng)工程。
好的設(shè)備，一是要為企業(yè)賺錢，二是工人要愿意操作，還要有非常好的性價比。印刷廠更希望印刷復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，更低能耗，更環(huán)保；工人希望操作便捷，特別是換版要簡單，因為現(xiàn)在短單小批量生產(chǎn)較多。
Q9：客戶選擇力達設(shè)備的時候，他們最看重的是什么？
A9：更多的是看重設(shè)備的質(zhì)量、功能，以及綜合的性價比。做設(shè)備要遵于大勢，做符合當(dāng)前趨勢、符合用戶需求的產(chǎn)品；客戶始于信任，也會終于品質(zhì)，這幾乎是鐵律。目前，在二手機市場很難找到力達的設(shè)備，一旦有一臺力達的二手機，大家都搶著買。之所以出現(xiàn)這種情況，一是因為我們的設(shè)備質(zhì)量比較好，二是因為我們的客戶比較優(yōu)質(zhì)。
Q10：近年來，伴隨著消費升級，消費者對產(chǎn)品包裝的需求也不斷升級，進而推動品牌商、彩印廠對印包產(chǎn)品提出了更高的要求，作為設(shè)備商，您覺得隨之帶來的機遇和挑戰(zhàn)是什么？
A10：力達的客戶定位一直是中高端，大家對包裝要求的越來越高，這對于我們來說機遇大于挑戰(zhàn)，因為大家都想要好的設(shè)備，而我們本來就是這個產(chǎn)品定位。
如果說挑戰(zhàn)，那就是價格。十年前，很多下游的客戶說起力達，可能會說力達的設(shè)備沒有什么不好，就是貴。但是我們這幾年也在調(diào)整，爭取把性價比做到最高。
Q11：您如何看柔版印刷未來在中國的發(fā)展？
A11：我認(rèn)為柔版印刷在中國發(fā)展不會太快，這與國內(nèi)的政策導(dǎo)向有關(guān)。歐洲的柔版用的油墨以酒精為主，水的占比只要達到30%就可以直接排放，在國內(nèi)還是要通過處理后才能排放，和凹印沒什么區(qū)別，印刷廠對柔版工藝深度探索，成本都不會低。另外，柔版跟凹版的印刷品呈現(xiàn)的色彩區(qū)別還是蠻大的，亞洲人的審美跟歐洲人不同，目前日本等東南亞國家，都還是以凹印為主，我認(rèn)為中國短期內(nèi)還是會以凹印為主。
